1
00:00:10,612 --> 00:00:12,697
[Orador 1]: Bueno, buenos días a todos.

2
00:00:12,897 --> 00:00:16,983
Mi trabajo de fin de máster, el cual he
realizado en el Centro Nacional de

3
00:00:16,983 --> 00:00:21,181
Investigaciones Metalúrgicas y he
defendido en esta misma escuela, se titula

4
00:00:21,181 --> 00:00:24,931
El afecto de los forming en la
transformación vainítica en aceros de

5
00:00:24,931 --> 00:00:26,443
medio contenido en carbono.

6
00:00:26,643 --> 00:00:30,509
Así que para empezar me gustaría
introducir la nanovenita.

7
00:00:30,709 --> 00:00:31,709
¿Qué es la nanovenita?

8
00:00:31,691 --> 00:00:36,754
Bien, estas microestructuras se obtienen
mediante un tratamiento isotérmico a

9
00:00:36,754 --> 00:00:41,883
temperaturas que están ligeramente por
encima de la temperatura de comienzo de

10
00:00:41,883 --> 00:00:46,214
transformación martensítica después de una
austenización completa.

11
00:00:46,414 --> 00:00:52,683
La microestructura está formada por
austenita que puede estar en bloque, bien,

12
00:00:52,883 --> 00:00:59,896
bien en bloques o bien en lajas y por
ferrita vainítica en escala nanométrica.

13
00:01:00,101 --> 00:01:05,003
Normalmente obtenemos este tipo de
microestructuras en aceros de alto

14
00:01:05,003 --> 00:01:06,773
contenido en carbono.

15
00:01:07,177 --> 00:01:12,802
y debido a la escala de las placas
nanométricas tenemos unas propiedades

16
00:01:12,802 --> 00:01:15,628
mecánicas que son muy buenas.

17
00:01:15,828 --> 00:01:20,821
Normalmente para disminuir el tamaño de la
ferrita benítica se ha utilizado el

18
00:01:20,821 --> 00:01:25,750
aumentar el contenido en carbono del acero
pero esto nos lleva a determinados

19
00:01:25,750 --> 00:01:30,679
problemas como puede ser que los tiempos
de transformación son extremadamente

20
00:01:30,679 --> 00:01:33,572
largos y además hay problemas en la
soldabilidad.

21
00:01:33,772 --> 00:01:38,517
Como alternativa se presenta el ausforming
que consiste en la deformación de la

22
00:01:38,517 --> 00:01:41,621
austenita previamente a la transformación
vainítica.

23
00:01:41,821 --> 00:01:46,746
Así obtenemos una microstructura mucho más
refinada y podemos bajar el contenido en

24
00:01:46,746 --> 00:01:48,909
carbono para evitar estos problemas.

25
00:01:49,109 --> 00:01:54,848
En este trabajo he utilizado un acero
comercial de sidenor y he utilizado las

26
00:01:54,848 --> 00:01:57,787
técnicas de tendilatometría y SEM.

27
00:01:57,987 --> 00:02:03,899
Estos son los tratamientos térmicos y
termomecánicos que realicé en mi TFM, los

28
00:02:03,899 --> 00:02:09,879
que varíe la temperatura de deformación,
la deformación y también la temperatura

29
00:02:09,879 --> 00:02:11,592
isotérmica.

30
00:02:11,792 --> 00:02:16,707
En este caso únicamente me voy a centrar
en los resultados para una temperatura

31
00:02:16,707 --> 00:02:21,181
isotérmica fija, una deformación fija y
tres temperaturas de deformación

32
00:02:21,181 --> 00:02:22,155
diferentes.

33
00:02:22,355 --> 00:02:26,308
Estos son los resultados de dilatometría
que obtuvimos en el tratamiento

34
00:02:26,308 --> 00:02:27,308
puroisotérmico.

35
00:02:27,301 --> 00:02:33,301
La transformación de austenita a ferrita
conlleva una expansión que es lo que

36
00:02:33,301 --> 00:02:36,191
podemos ver en la señal.

37
00:02:36,391 --> 00:02:41,438
Conforme va avanzando el tiempo de la
transformación vemos que la señal aumenta

38
00:02:41,438 --> 00:02:46,202
y llegado un momento se estabiliza con lo
cual la transformación está acabada.

39
00:02:46,402 --> 00:02:51,467
La microstructura está formada por las
fases que comenté anteriormente, las

40
00:02:51,467 --> 00:02:56,800
placas de ferrita vainítica vemos que
están orientadas de manera aleatoria a lo

41
00:02:56,800 --> 00:03:02,332
largo de la microstructura, por lo tanto
la transformación podemos concluir que es

42
00:03:02,332 --> 00:03:03,465
isótropa.

43
00:03:03,665 --> 00:03:07,025
Bien, estos son los resultados que
obtuvimos mediante los tratamientos de

44
00:03:07,025 --> 00:03:07,933
Ausforming.

45
00:03:08,133 --> 00:03:13,359
Vemos que para la temperatura de
deformación más alta la señal es positiva,

46
00:03:13,359 --> 00:03:15,786
aunque baja un poquito la señal.

47
00:03:15,986 --> 00:03:20,800
Sin embargo, y esto nos sorprendió
bastante, para los tratamientos de

48
00:03:20,800 --> 00:03:25,082
Ausforming a más baja temperatura
observamos una contracción.

49
00:03:25,282 --> 00:03:31,282
Esto nos sorprendió porque normalmente el
cambio de fase, como dije, conlleva una

50
00:03:31,282 --> 00:03:33,351
expansión.

51
00:03:33,551 --> 00:03:39,385
Así que realizamos el mismo tratamiento en
un dilatómetro en el cual se puede medir

52
00:03:39,385 --> 00:03:45,220
los cambios de la dimensión radial y vemos
que se produce una expansión radialmente

53
00:03:45,220 --> 00:03:49,988
mientras que tenemos esta contracción en
la dirección longitudinal.

54
00:03:50,188 --> 00:03:54,748
Con lo cual esto quiere decir que la
transformación ocurre preferentemente

55
00:03:54,748 --> 00:03:55,710
radialmente.

56
00:03:55,910 --> 00:04:01,718
Si estudiamos las micrografías vemos que
para el Ausforming de más alta temperatura

57
00:04:01,718 --> 00:04:07,127
la microestructura también está orientada
de manera aleatoria y por esa razón

58
00:04:07,127 --> 00:04:09,269
tenemos una señal positiva.

59
00:04:09,469 --> 00:04:13,935
Sin embargo, en el caso de Ausforming a la
temperatura de 400 grados

60
00:04:14,135 --> 00:04:19,931
en el cual obteníamos la señal más
negativa, vemos que especialmente en la

61
00:04:19,931 --> 00:04:25,931
sección longitudinal tenemos una alta
anisotropía, las placas están orientadas a

62
00:04:25,931 --> 00:04:31,527
más o menos 45 grados con respecto de la
dirección de compresión y este

63
00:04:31,527 --> 00:04:37,391
comportamiento también se repite para el
tratamiento restante a 300 grados.

64
00:04:37,591 --> 00:04:43,113
con lo cual hemos visto que el ausforming
es un tratamiento termomecánico que nos

65
00:04:43,113 --> 00:04:48,168
permite modificar la anisotropía de la
transformación especialmente cuando

66
00:04:48,168 --> 00:04:52,823
realizamos la deformación a bajas
temperaturas y bueno, este trabajo

67
00:04:52,823 --> 00:04:58,612
continuará como parte de mi tesis doctoral
por ahora hemos realizado algunos estudios

68
00:04:58,612 --> 00:05:03,667
de BSD en los que hemos visto que puede
ser que se deba a una selección de

69
00:05:03,667 --> 00:05:05,370
variantes cristalográficas

70
00:05:05,570 --> 00:05:10,153
Para más información hay un artículo que
hemos publicado en el Materials

71
00:05:10,153 --> 00:05:14,027
Characterization que tiene mucha más
información al respecto.

72
00:05:14,227 --> 00:05:19,439
Me gustaría agradecer al FENIM, en
especial al grupo Materalia, al proyecto

73
00:05:19,439 --> 00:05:24,006
europeo del cual formo parte y a Sociomat
por permitirme estar aquí.

74
00:05:24,206 --> 00:05:24,507
Muchas gracias.