[Orador 1]: Bueno, buenos días a todos.
Mi trabajo de fin de máster, el cual he realizado en el Centro Nacional de
Investigaciones Metalúrgicas y he defendido en esta misma escuela, se titula
El afecto de los forming en la transformación vainítica en aceros de
medio contenido en carbono.
Así que para empezar me gustaría introducir la nanovenita.
¿Qué es la nanovenita?
Bien, estas microestructuras se obtienen mediante un tratamiento isotérmico a
temperaturas que están ligeramente por encima de la temperatura de comienzo de
transformación martensítica después de una austenización completa.
La microestructura está formada por austenita que puede estar en bloque, bien,
bien en bloques o bien en lajas y por ferrita vainítica en escala nanométrica.
Normalmente obtenemos este tipo de microestructuras en aceros de alto
contenido en carbono.
y debido a la escala de las placas nanométricas tenemos unas propiedades
mecánicas que son muy buenas.
Normalmente para disminuir el tamaño de la ferrita benítica se ha utilizado el
aumentar el contenido en carbono del acero pero esto nos lleva a determinados
problemas como puede ser que los tiempos de transformación son extremadamente
largos y además hay problemas en la soldabilidad.
Como alternativa se presenta el ausforming que consiste en la deformación de la
austenita previamente a la transformación vainítica.
Así obtenemos una microstructura mucho más refinada y podemos bajar el contenido en
carbono para evitar estos problemas.
En este trabajo he utilizado un acero comercial de sidenor y he utilizado las
técnicas de tendilatometría y SEM.
Estos son los tratamientos térmicos y termomecánicos que realicé en mi TFM, los
que varíe la temperatura de deformación, la deformación y también la temperatura
isotérmica.
En este caso únicamente me voy a centrar en los resultados para una temperatura
isotérmica fija, una deformación fija y tres temperaturas de deformación
diferentes.
Estos son los resultados de dilatometría que obtuvimos en el tratamiento
puroisotérmico.
La transformación de austenita a ferrita conlleva una expansión que es lo que
podemos ver en la señal.
Conforme va avanzando el tiempo de la transformación vemos que la señal aumenta
y llegado un momento se estabiliza con lo cual la transformación está acabada.
La microstructura está formada por las fases que comenté anteriormente, las
placas de ferrita vainítica vemos que están orientadas de manera aleatoria a lo
largo de la microstructura, por lo tanto la transformación podemos concluir que es
isótropa.
Bien, estos son los resultados que obtuvimos mediante los tratamientos de
Ausforming.
Vemos que para la temperatura de deformación más alta la señal es positiva,
aunque baja un poquito la señal.
Sin embargo, y esto nos sorprendió bastante, para los tratamientos de
Ausforming a más baja temperatura observamos una contracción.
Esto nos sorprendió porque normalmente el cambio de fase, como dije, conlleva una
expansión.
Así que realizamos el mismo tratamiento en un dilatómetro en el cual se puede medir
los cambios de la dimensión radial y vemos que se produce una expansión radialmente
mientras que tenemos esta contracción en la dirección longitudinal.
Con lo cual esto quiere decir que la transformación ocurre preferentemente
radialmente.
Si estudiamos las micrografías vemos que para el Ausforming de más alta temperatura
la microestructura también está orientada de manera aleatoria y por esa razón
tenemos una señal positiva.
Sin embargo, en el caso de Ausforming a la temperatura de 400 grados
en el cual obteníamos la señal más negativa, vemos que especialmente en la
sección longitudinal tenemos una alta anisotropía, las placas están orientadas a
más o menos 45 grados con respecto de la dirección de compresión y este
comportamiento también se repite para el tratamiento restante a 300 grados.
con lo cual hemos visto que el ausforming es un tratamiento termomecánico que nos
permite modificar la anisotropía de la transformación especialmente cuando
realizamos la deformación a bajas temperaturas y bueno, este trabajo
continuará como parte de mi tesis doctoral por ahora hemos realizado algunos estudios
de BSD en los que hemos visto que puede ser que se deba a una selección de
variantes cristalográficas
Para más información hay un artículo que hemos publicado en el Materials
Characterization que tiene mucha más información al respecto.
Me gustaría agradecer al FENIM, en especial al grupo Materalia, al proyecto
europeo del cual formo parte y a Sociomat por permitirme estar aquí.
Muchas gracias.