[Orador 1]: Bienvenidos al curso de hormigonos Hoy en el bloque 3 vamos a hablar del hormigón de alta resistencia. Lo primero que tendríamos que hacer es definir qué es un hormigón de alta resistencia. La norma española del hormigón estructural define el hormigón de alta resistencia como todo aquel que supera en resistencia característica los 50 MPa. Estos hormigones han surgido gracias a la aparición de dos materias primas del hormigón, el humo de sílice y los superplastificantes. El humo de sílice es un subproducto de la producción de la sílice y el ferrosilicio en hornos de arco eléctrico. Estos hornos lo que producen es un polvo sumamente fino que tiene una superficie específica de hasta 25.000 metros cuadrados por kilogramo, los cuales sirven no sólo para hacer la matriz del hormigón más fina sino también para reaccionar con la porlandita. En el caso de los superplastificantes son productos desarrollados por la industria química, los cuales pueden ser de dos familias, por un lado los lignosulfonados y por otro lado los policarboxilatos. Estos productos lo que hacen es dar la posibilidad de reducir la cantidad de agua que se añade al hormigón durante el amasado y por lo tanto producen un aumento de la resistencia. Los usos más típicos que han tenido los hormigones de alta resistencia en la historia de los mismos han sido por un lado en rascacielos. En esta utilización es muy obvia las ventajas que producen estos materiales ya que debido a la gran altura que tienen los edificios las cargas portantes que tienen que soportar los pilares son sumamente elevadas. Por otro lado, también han sido utilizados en plataformas petrolíferas. En las plataformas petrolíferas tenemos una situación similar que la de los rascacielos. Suelen ser estructuras de gran altura, ya sea en su parte en contacto con el aire o en su parte sumergida, las cuales necesitan de hormigones con una resistencia muy elevada. Por último, y quizás su uso más llamativo, es en la construcción de puentes. Los puentes pueden ser empleados en dos puntos principalmente, por un lado en las torres donde se sustentan los cables y por otro lado en los tableros. En los tableros es de especial importancia la utilización del hormigón de alta resistencia ya que permiten realizar pretensados del hormigón de gran carga y por lo tanto ser capaces de unir luces de grandes dimensiones. ¿Cuáles son sus diferencias con los hormigones convencionales? Pues en primer lugar hay que tener en cuenta que se produce una rápida evolución de las resistencias con respecto a los hormigones convencionales. Esto viene derivado de la utilización del tipo de cemento. Hay que saber que los tipos de cemento utilizados en los hormigones de alta resistencia suelen ser cementos de tipo R y normalmente no de tipo N, por lo tanto esta ganancia de resistencia es más rápida que los hormigones normales. Además, la acción del humo de sílice hace que se formen silicatos de carácter secundario, es decir, silicatos que provienen de la unión de la porlandita con el propio humo de sílice. Esto hace que estos hormigones ganen resistencias apreciablemente más allá de los 28 días de edad. Estos cambios que produce el humo de sílice no sólo se dan en el número de silicatos sino también en la rigidez de la matriz, es decir, este hormigón de alta resistencia es más rígido y tiene un comportamiento más lineal, es decir, su módulo de elasticidad no es como el del hormigón convencional sino que se asemeja más a un comportamiento lineal perfecto. A su vez, al llegar a cargas más elevadas con un comportamiento más lineal, tenemos una rotura más frágil, puesto que este módulo de elasticidad suele ser mucho más grande. Además tenemos una menor retracción hidráulica debido a que hay menos cantidad de agua y tenemos hormigones de una alta durabilidad ya que el humo de sílice lo que genera son matrices porosas sumamente compactas. Sin embargo este hormigón lo que sí que presenta es una peor resistencia al fuego debido al menor contenido de agua y por lo tanto a la menor reserva de agua que está presente en el hormigón para que se pueda evaporar. En cuanto a la fabricación hay que tener en cuenta esta menor cantidad de agua, lo que provoca que necesitemos un amasado más prolongado con respecto a los hormigones convencionales. Y por último, en cuanto a los tiempos de actuación del superplastificante hay que ser sumamente cuidadoso. Hay que recordar que las relaciones agua-cemento van a ser muy bajas y que por lo tanto la fluidez y la consistencia que tiene el hormigón viene conferida por la presencia del superplastificante y no por el agua. Y por lo tanto, para tener una... adecuada puesta en obra lo que necesitamos es adecuarnos a las ventanas de utilización del superplasticante. Por último en el transporte es sumamente aconsejable utilizar un camión hormigonera para asegurar la correcta homogenización de todos los materiales y también hay que tener mucho cuidado con que las cubas de estos camiones hormigonera no estén llenas. Muchas gracias por vuestra atención.