Buenos días.
Estamos en la Escuela Técnica
Superior de Ingeniería de Montes Forestal y del Medio Natural, con Iván
Fraile Bustos que es resinero en Huerta del Marquesado en Cuenca,
y nos va a explicar dos métodos de resinación, uno tradicional,
la pica tradicional ascendente y uno nuevo que se ha puesto de moda
en los últimos años, que es resinación con taladro.
Hola Iván, bienvenido a la Escuela de Montes.
Gracias, Rosa Ana.
Buenos días.
Bienvenidos a todos y a todas gracias.
Vamos a aprovechar la clase de hoy para enseñaros un poquito
lo que es el sistema de resignación clásico de pica de corteza
y unos ensayos que llevamos realizando desde el año 2021
con el taladro o la pica circular mecanizada.
Entonces os voy a dar unos.
Supongo que
ya lo habéis estudiado en la las asignaturas y tal, pero bueno, pues
aunque este no es el pináster que solemos resinar, pero este no
nos va a valer bien de los valió el año pasado, entonces comentaros que
en principio todo está estructurado para que
el pino,
como veis,
sería por cada cara unos cinco años lo que trabajamos un medio metro cada año.
A esto se le llama entalladura.
Entonces serían cinco caras por año, cinco entalladuras por año
por cinco caras que tiene el pino serían 25 años,
lo que se podría la vida útil más productiva del pino.
Aunque gracias a los nuevos estimulantes y nuevas técnicas,
incluso se podría aprovechar más la vida productiva del Pino.
Entonces, bueno, pues vamos a mostraros un poquito lo que es el trabajo.
Sabéis que sobre todo lo que es la resina se hace en verano?
Las denominadas picas son unas incisiones que le hacemos a al pino,
le aplicamos estimulante y entonces le cortamos los canales
resiníferos, por ahí se produce resina, pero para eso antes hay que lo que
llamamos la preparación del monte,
que es lo que vais a ver ahora, que es el de desroñar y clavar,
y luego pasaremos a que veáis el método de pica circular mecanizada.
Bueno, pues para,
para desroñar el monte se suele utilizar
esta herramienta
de aquí que se llama desroñador.
Solemos llevar también
un pequeño hacha por si acaso o por si estamos muy abajo del pino
y a la que realizamos también el desroñe llevamos
el trazador que es lo que nos va a delimitar
la entalladura o la cara donde les vamos a hacer las picas al al pino.
Bueno, como veis aquí el año pasado ya hicimos alguna incisiones,
vamos a seguir de manera ascendente, vamos hacia arriba, entonces vamos a
empezar a desroñar un poquito el pino, ahí
ya hemos llegado un poquito de más, nos hemos encarnado, tenemos...
es normal que hagamos esto, le hemos encarnado un pelín.
Hay que intentar evitar esto para no entrar en el xilema.
Una vez que hemos desroñado
el hacha, no nos ha hecho falta.
Lo que hacemos es delimitar la entalladura,
esto son más o menos unos 12 centímetros de ancho.
Entonces, siguiendo la inclinación de la planta,
no sé si se lo apreciáis,
las líneas, no.
Vamos a pasar a clavar la chapa
por la que va a bajar la resina.
Y en este caso, como ya no estamos en el suelo, pues también
necesitaremos una punta, un clavo para poner el pote y que no se caiga.
Bueno, entonces vamos a utilizar ahora
esta herramienta que es la medialuna
con estos mazos que antiguamente
también se suelen utilizar ahora de de carrasca o de encina.
Estos son de plástico de fibra de vidrio que la verdad que también van muy bien
y necesitaríamos
las chapas, unas puntas
y los potes.
Las picas empezarían.
Ahora lo veréis y empezaremos por aquí siguiendo la del año pasado, no?
Con lo cual
estaa es la medialuna
cogemos la chapita,
la doblamos un poco, quitamos la medialuna
y ahí veis como queda la chapa
por la que va a verter la resina y la recogeremos ahora con el pote.
Aquí está el pote
y las puntas.
Ahora mismo no las veo.
Aquí están.
Pues aquí tenéis la planta ya preparada para meterle candela.
Esto es lo que hay que hacer en todos los pinos, no cada uno
la mata que lleve, que suelen ser entre 4 mil, 5 mil
o incluso en zonas ya resineras de 6 mil, 7 mil.
Lo que cada uno pueda ser capaz de llevar.
Y lo que hacemos ahora es esperar a la temperatura
un poquito, que haga calorcito para empezar a hacer las picas.
Esto es la Escoda o Azuela.
Como veis esta es la parte cortante, no?
Y con esto es con lo que le vamos a hacer ahora las las las incisiones
a la planta
en este pino.
Ese es el tipo de corteza que tiene,
se aprecia un poquitín menos, pero bueno, ahora cuando hagamos la pica,
si sale una pica un poco decente vais a poder ver el trabajo
que le hacemos, que es
llegar al floema, quitar cambio
y aplicar estimulante sin introducirnos en el xilema.
Una vez que ya está
el pote con la chapa y la punta, vamos a empezar a realizar las picas.
Entonces le ponemos la tapa para que no entren impurezas.
Cuando cortamos, cuando hacemos la pica
y esto sería tal que así.
Ahí va la línea, lo que hemos delimitado antes con el trazador.
Nos venimos aquí, veis ahí
el cambio, no os lo vais a ver un poquito, no?
Y ahí veis que ya hemos llegado al xilema,
ahora está bastante duro.
No tiene, savia, no tiene mucha resina, con lo cual cuesta un poquito más.
Cuando entramos en verano y en épocas de calor y hemos dado
unas cuantas picas, esto es bastante más, más fácil.
Mira, por aquí vemos el efecto del ácido del año pasado,
cómo ha subido un poquito, como no le hicimos pica en blanco.
En fin, pues ha subido un poquito, pero veis ahí la madera cómo está?
Sana Totalmente.
Veis ahí el xilema blanco.
Vamos a abrirlo un poquito más para que lo veáis bien
y antes de aplicar estimulante.
Si queréis os enseño lo que es la pica de de rayón.
Es casi igual, solamente que el corte de la cuchilla lo tiene como en bisel.
Es como cuando a veces la gente
hace la primera pica de manera ascendente
en vez de hacer la pica como la ha hecho yo.
La hacen así a bisel y sería
transformar esto un poco y darle así la vuelta y se creo esto.
Entonces vais a ver
que aquí son como unos cuatro centímetros
lo que le tienes que quitar al pino, con lo cual cuesta un poquito más.
Sin embargo el rayón
es que es un pico.
Ahora vais a ver la diferencia.
Pues sería lo mismo,
ponemos la tapa y
ya está
bastante más rápido que la pica de corteza.
Y como veis, si luego os acercáis un poquito, veis la misma operación,
quitamos el cambio, lo separamos y sin introducirnos en el xilema,
aplicamos el estimulante.
Este es el estimulante basado en etrel, que como hemos dicho, era un
es un precursor del etileno que es una hormona del crecimiento y
de las plantas.
Entonces
sí se volvía a utilizar ácido sulfúrico,
lo que hemos dicho que era un poquito peligroso para el trabajador,
para la industria,
porque deja residuos y para la planta que puede sufrir algún daño.
Y otro de los estimulantes que hemos probado era la pasta salicílica,
que no estaba muy bien conseguida, con lo cual
el estimulante es lo que se intenta, aunque este está un poquito líquido,
pero que sea más bien denso y que se quede adherido
a esa zona que es donde tiene que ir calentando
un poquito para que vaya saliendo por ahí la la resina.
Y ahora vamos a pasar a una cosa
totalmente diferente que es la pica circular mecanizada.
Lo que se intenta, sobre todo, es evitar
los tiempos de desroñe y de clavar.
O sea, con el taladro no haría falta ni de desroñar ni clavar.
Esto ya está diseñado directamente para hacer las picas.
Entonces sería cuando nos quitamos los meses de preparación del monte
y cuando ya la planta está preparada, cuando hay calorcito y tal,
solamente con esto haríamos las picas.
El taladro lleva
estos apliques
que se colocan en el pino.
Son diferentes de los del año 2021.
El orificio de salida era un poquito más pequeño.
Se vio que se obturaba,
se cristalizaba la resina, entonces parece que no dejaba salir más.
Con lo cual pues el año 2022 se intentó hacer unas pequeñas mejoras
y la verdad es que se ha notado bastante solamente con lo del agujerito y
con el cambio de fresa.
En el año 2021 utilizamos una fresa el doble de larga,
con lo cual la batería
duraba, no sé si eran 100 plantas o algo así.
Es un agujero, es muy poquito.
En el año 2022 cambiamos los apliques por los problemas que había,
cambiamos la fresa en una batería, duraba todo el día y sobraba aún.
Haciendo pequeñas mejoras, pequeños cambios se notan
unas mejoras muy interesantes.
El sistema de la pica circular mecanizada,
lo que se ha visto en estos dos años es que cambia mucho de hacer las picas,
por ejemplo, en zig zag 1, 2, 3, 4, o como hicimos el año 2021,
que van en ascendente 1,2, 3, 4, y a la 5ª volvemos a bajar hacia abajo,
que ahí se vieron muchas de las parcelas descenso en la producción de resina.
Normalmente cuanto más abajo en la planta menos resina hay.
Y aparte que también, aunque coincidía con el mes de agosto, quizás de más calor,
pero se nota que estamos bajando mucho, entonces se notaba que había descensos
en la producción de resina.
Bueno, pues ahora vais a ver
la pica con
la pica con el taladro,
antes habéis visto el desroñe y clavar
y esto sería tan sencillo entre comillas
como llegar.
El pino está con su corteza, con todo.
Nos venimos aquí, dejamos una separación en este
que unos tres centímetros estamos dejando en los ensayos.
Vamos a ver
esto que parece
como una patata pringle de estas del tubito de rojo.
Esto es el cambio.
Como veis solamente con el, con el sonido y con el tacto.
Ya sabes si le has entrado el madera o no en la pica circular mecanizada
el estimulante se aplica en toda la circunferencia.
Bueno, pues ahora
le aplicaremos estimulante y
le pondremos el acople
y la bolsa, entonces esto iría así se acloparía aquí
y ya está
hecha la pica circular mecanizada con su desroñe y todo.
A los 21 días volveríamos a pasarnos
y pues depende de la metodología que
estemos utilizando, haríamos otra vez el agujero
o bien a la derecha, a la izquierda, respetando unas una serie de medidas.
Igual que si el pino está abierto, habría
que respetar el repulgo de cuatro centímetros.
En fin, las medidas de
aprovechamiento resinero.
Y vosotros habéis visto lo que he tardado en
en preparar un pino a hacer la pica y tal
y lo que hemos hecho con el taladro,
como os decía al principio, está diseñado
para no derrochar y para no clavar.
Qué pasa luego en la época de picas?
La época de calor, cuando tenemos que hacer las incisiones y las picas.
Se trata de hacer muchas picas a lo largo del día.
La gente suele hacer entre 700 picas y mil más o menos para que se haga productivo.
Y el pino, la planta este produciendo.
Qué pasa con el taladro?
Esos tiempos son inferiores.
Habría que hacer también un ensayo a modo real para ver lo que se podría
llegar a picar en verano con el taladro, las fresas
si se desafila, si no el taladro, si se calienta
la vida útil de las baterías, entonces todavía estamos ahi un poquito.
Pero qué pasa?
Que el número de picas con taladro en verano disminuye?
Con lo cual, si en el método tradicional hacemos entre 700 y mil
con el taladro estamos hablando de hacer unas 500.
Sin saber cómo respondería él el aparato.
Entonces ahí es donde nos hemos quedado un poquito.
Yo remaso con botes de pintura y con mi paleta
vas con tu lata de pino en pino.
Ir con una caja, con una cesta con bolsas es menos.
No sé si os hacéis un poco la idea de ir con estas bolsas, que tampoco
puedes llenar mucha y ir entre dos, ya tenés que contratar a alguien.
Pero sí que es verdad que el número remasa se reduce.
La remasa es única y es muy dura, eso sí, tienes que hacer muchos viajes
y se nota, como bien dices, del primer año que empezamos a trabajar,
nunca has trabajado con un taladro.
La idiosincrasia, por así decirlo, del mundo resinero.
Estamos acostumbrados a tirarnos un mes desroñando y otro mes clavando.
Entonces, cuando a la gente le presentas esto,
mucha gente dice qué hago yo esos dos meses?
Ahí habrá que hacer un aprovechamiento más integral del monte.
Una de las cosas que venimos demandando
carga de trabajo ya sabéis que la resina es inestable totalmente.
Este año ha vuelto a bajar un mogollón,
con lo cual normal que la gente no se quiera meter aquí. Es un trabajo.
Hay que hacerse autónomo los primeros años, un desembolso
no muy grande, pero hay que hacer un pequeño desembolso,
con lo cual es normal que mucha gente no decida
a meterse a resinar porque es algo inestable.
Y en fin, lo que veníamos demandando del sector por
por el precio tan inestable que suele ser bajo es
bueno
por no liaros mucho el contrato territorial, que se trata de
que se remuneren
y se reconozcan los beneficios que haya asociados a la labor del resinero.
Ya sabéis, estamos todo el día en el monte,
podemos vigilar contra incendios, dar avisos, limpiamos el monte,
estamos resinando,
estamos fijando CO2 a la madera, en fin, un montón de beneficios
para la sociedad y para el medio ambiente que ahí venimos demandando.
Quizá
si llegáramos a tener esa carga de trabajo en los meses
en los que se para la resina, como diciembre, enero o febrero,
y al final el método mecanizado es el que es el que se utiliza.
Así que sería ahí una vuelta de tuerca muy interesante.
Esos dos meses que la gente dice qué hago yo dos meses en mi casa
si no tengo que desroñar ni clavar?
Tú vas a limpiar tu monte, vas a tener tu monte bien vigilado y luego
las picas van a ser las más productivas.
No tienes que desroñar, vas a ganar mucho tiempo y. Y
intentando investigar más sobre el método mecanizado,
sobre cuál de las metodologías sería mejor,
si hacia el zig zag o hacia abajo, Pues hacia
hacia ahí nos encaminamos hacia este mundo de la resina cerrada en pote hermético.
Los industriales cuando ven la
la calidad de la resina en bolsa es que les hacen los ojos chiribitas.
O sea, hemos llevado a analizar
los distintos parcelas en las que hemos llevado el ensayo,
se han sacado diferentes parámetros
y es que con la industria hemos topado.
No lo pueden disimular, que tienen una resina en bolsa o en recipiente cerrado
que es infinitamente mejor.
Es casi trementina pura, con lo cual los usos que los que se le puede
dar nuevos usos en plan de farmacia, cosméticos y tal, no son los tradicionales
de adhesivos, pinturas, disolventes y tal.
Y ahí
entramos con la industria y su mundo, el mercado, sus clientes.
Quizá no están preparados siquiera ellos para destilar una resina
tan pura.
Otro, otro.
Otro problema que nos comentan es que ellos normalmente la resina las llevamos
en en bidones de 200 kilos, 200 litros, con lo cual
a la hora del transporte de bolsas, aunque esto esta bolsa se quitaría, no?
Y aquí tiene sus tapones.
Me quedaría como está, o sea que no se derramaría.
Pero claro, estas bolsas están hechas para dar dos kilos más o menos.
No llega a dos kilos, un kilo, 800 o por ahí,
con lo cual es una bolsa, es un volumen.
En un bidón caben 200 kilos, con lo cual quizá el portes encarecería
al llevar más volumen y tal.
Otro problema que he comentado los residuos son bolsas de un solo uso.
Esto lo penaliza muchísimo
y sin embargo estos potes.
Yo tengo potes desde el año 2012, igual que las chapas,
las puntas que se pueden reciclar si no están muy dobladas tal,
pero esto es que no hay manera.
De momento no hemos hecho nada biodegradable o algo
así, que no lo sé que se pudiera.
Hablando de los envases, ya hemos dado una vuelta más de tuerca
y ya hay en vez en vez de la bolsa,
ya hay potes como este, no,
potes cerrados.
En vez de este pote, en vez de ir como ahí en la chapa.
Vamos a ver si lo puedo explicar.
Aquí iría un agujerito, no sería como esto así.
Y el bote se colocaría aquí en el aplique, con lo cual luego llevar una tapa
de rosca quedaría cerrado,
con lo cual la forma de remasar seguiría siendo la tradicional
o con paletas yo, la gente con su con su carretilla
remasadora y con su exprimidor.
Ahí estamos dándole la vuelta.
Es que nos hemos quedado ahí
con la calidad de la resina, con los potes cerrados, con las impurezas.
Pero claro, no es lo mismo
esta bolsa que está aquí cerrada herméticamente,
cuando está llena se cierra con su tapón y no pasa nada.
Que el pote, el pote, pues esto queda aquí a la intemperie total,
con lo cual bichitos, acícula de pino, en fin, se va cayendo impurezas.
Pues la principal ventaja para mí es el ahorro de
los tiempos de desarrollo y de clavar, como habéis visto,
y la mayor inconveniencia ahora sería que es menos productiva,
porque al final nos pagan por producción, no por calidad,
que eso también es una pena, porque como decía,
los ojos que le hacen chiribitas a los industriales
es como si estuviéramos utilizando un jamón de cinco J para hacer salchichas. Y
la resina que
hemos llevado a analizar es de lo mejor,
no han visto otra resina igual.
Pero bueno, ahí estamos, ahora nos debemos a la empresa.