Vamos a continuar con el premio.
Eso se llama Fundación Caja de Ingenieros al mejor trabajo integrado
en el área de ingeniería en el área de Materiales y es José
Enrique Muñoz Manero, del doble grado en Ingeniería Mecánica y en generales.
Crónica Industrial de Automática de la Universidad de Burgos,
que ha hablado sobre diseño de un sistema in-situ de
frágil instalación por hidrógeno de una máquina de ensayos de fatiga
por flexión rotativa para alto número de ciclos
y hasta de exteriores, por favor.
Está nuestro colega que siempre
sabéis que la Caja de Ingenieros es una caja
que como su propio nombre indica, es de ingenieros e ingenieros.
Entonces que desde siempre viene
colaborando con sociedad, nos da una pequeña aportación
para que sigamos haciendo todas las actividades que hacemos. Y
tú puedes contarnos mejor que nosotros, no?
Daniel Puente es el representante.
Cuéntanos un poco de la caja y le damos el premio a
a José Enrique.
Así funciona.
Somos una cooperativa, como bien has dicho, de ingenieros,
hecha para apoyar todo este tipo de proyectos,
dar soporte financiero y todo el que el que sea necesario.
Y bueno, pues venía un poco a entregar esto
para apoyar el talento, darte la enhorabuena.
Estoy un poco alucinando con con los proyectos que estoy viendo,
con el talento que hay y para nosotros es un honor
estar aquí y entregarte el diploma como muy bien para la próxima vez.
Daniel Lo que tenéis que hacer es abrir una cuenta
para introducirles en el mundo
de la otra parte de ingeniería, que son las finanzas.
Nombre desde luego. Futuro.
Hay cosa que hay que proponerle, hay que proponerlo porque hay que captarlo
desde ya.
Así que lo dicho es un honor.
Felicidades y encantado de estar
allí, de la buena.
Muchas gracias.
Bueno, y ahora nos vas a contar un poco unos minutos de todo armario en cuanto
a lo que hemos hablado del hidrógeno y estás en tu salsa, así que adelante.
Bueno, muchas gracias.
Tanto a Suecia como a Caja de Ingenieros.
Voy a presentar rápidamente un poquillo las pinceladas del trabajo de diseño
de un sistema in-situ de fragilidad por hidrógeno en una máquina,
ensayos de fatiga por flexión rotativa para este número de ciclos.
Bueno, vivimos en una sociedad cuyo modelo energético actual
basado en los combustibles fósiles es insostenible.
Se habla mucho del hidrógeno,
pero tiene un gran problema y es la fragilidad por hidrógeno.
Nosotros pensamos que realizar ensayos de fatiga o perfección
rotativa puede ayudar a investigar
cómo se comportan los materiales en presente de forma rápida y barata.
Pero no había ningún sistema que nos permitiera hacerlo.
Por ello, comenzamos a diseñar un sistema y nos centramos
principalmente en la difusión de hidrógeno por carga catódica.
Esto consiste básicamente en generar hidrógeno sobre la propia probeta
utilizando el concepto de electrolisis, es decir, una diferencia de potencial
controlada entre un electrodo positivo o un electrodo
negativo de trabajo y un electrodo auxiliar.
Además, vamos a emplear un sistema in-situ,
puesto que queremos que durante todo el proceso
tengamos una concentración más o menos constante de hidrógeno en la probeta.
Bueno,
la celda, el tipo de
celda que diseñamos es la que podéis ver en pantalla.
Lo que conseguimos es mantener de forma dinámica la concentración
de electrolito entre los dos electrodos.
Además, este electrolito es bombeado continuamente,
de modo que no conseguimos o no dejamos que quede tanque
en la solución.
Además, dado que vamos a utilizar un proceso de electrolisis, es necesario
mantener esta diferencia de potencial entre los dos electrodos.
Es decir, es necesario crear un circuito eléctrico.
Y el problema es que la probeta va a estar continuamente girando.
Por ello empleamos una escobilla, la cual vamos a conectar
por un lado al potencia
Tato, que es el elemento
que vamos a utilizar para mantener esta diferencia de potencial.
Y la escobilla irá sobre la máquina en contacto con el eje giratorio.
Este eje giratorio va a estar a su vez en contacto con la probeta y de esta manera
hemos conseguido conectar la probeta al potenciador tato.
Bueno, para
comprobar si de verdad funcionaba, lo que realizamos es unos ensayos
con unas probetas de 42 cromo molibdeno, 4 a 2000 revoluciones
por minuto y realizando una precarga siempre de hidrogeno en estático
durante dos horas con una diferencia de potencial de 20 amperios aproximadamente.
Bueno, tras las pruebas en pantalla
podéis ver cuales son las curvas s n que obtenemos en azul.
Tenemos representadas las pruebas que han sido ensayadas al aire
y en rojo
aquellas probetas que han sido ensayadas
empleando el sistema de carga de hidrógeno.
Como podemos observar, se produce una disminución de los ciclos,
es decir, estamos consiguiendo fragilidad.
Si nos fijamos un poco en cuál es la superficie de fractura
a la izquierda, tenemos una imagen de la fractura
de la probeta que ha sido ensayada al aire.
Se puede observar claramente una fractura dúctil que se produce
por ese agotamiento de sección.
Por el otro lado, en la imagen derecha lo que tenemos es el ensayo con carga de
hidrógeno y podemos ver una fractura más típicamente frágil
debido a que la probeta rompe sin llegar a experimentar experimentar
ese agotamiento de sección clásico.
Como conclusiones.
Es decir que el sistema de electrolítico de chorro de electrolito
es lo suficientemente estable y fiable como para generar una fragilidad
por hidrógeno controlada en los en probetas de fatiga.
Y que además hemos conseguido adaptar uno de los sistemas de fragilidad
por hidrógeno a una de las configuraciones de ensayos
más barata a precio más competitivo del mercado,
lo cual puede ayudar a las universidades con menos recursos
a realizar pruebas en ambientes de hidrógeno.
Por último, dar las gracias sobre todo a la Universidad de Burgos
y al Grupo de Investigación CIMA, en especial a José Calaf,
el tutor de este TFG.
Gracias.
Muchísimas gracias por tu presentación.
Ha sido muy elocuente, pero muy, muy, muy interesante.
Y además
yo creo que es un tema de los que está ahora más en boga estudiar todo el tema
de las propiedades mecánicas en materiales que están sometidos a hidrógeno.
Pues nada, enhorabuena y esperamos que el año que viene te presentes al TFM
con más resultados todavía.
Muchas gracias.
Vamos a vamos a pasar al Premio Mater Masterplan.
Está aquí Miguel Ángel Rodríguez y también está Eduardo de la de Masterplan.
Miguel Ángel es el director de Proyectos y Tecnología en el Instituto
de Idea de Materiales y es el coordinador de la Plataforma Tecnológica
Española de Materiales Avanzados Sin Nanomateriales que masterplan.
Este año es la primera vez que se hace un premio conjunto
entre Mater Plata y Sociedad, con la idea de
fomentar todo lo que es la investigación más aplicada, que está ya
a un paso de la de lo que es la investigación tecnológica.
Si quieres añadir alguna cosa, pues muchas gracias Juan,
muchas gracias a la sociedad por
aceptar esta con organización de este premio.
La verdad es que nosotros veníamos lanzando desde Masterplan, que como decía
Juan, es la plataforma
Tecnológica Española de Materiales Avanzados y Materiales,
y lo que pretendemos en esta plataforma es acercar un poco todo el ecosistema,
no solo el mundo académico, sino el mundo académico
a otras entidades, especialmente industria.
Para que os hagáis
una idea más en plata, ahora mismo cuenta con más de 250 entidades
y el 50% son empresas,
con lo que queremos es básicamente trasladar todos los resultados científicos
que se desarrollan aquí en España, acercarlos al ecosistema industrial.
Es necesario esa investigación orientada.
Entonces este premio
viene, responde a esa necesidad.
En la propia plataforma las empresas necesitan cada vez
más perfiles de gente formada, como todos los que habéis presentado aquí.
Por supuesto, todos los trabajos se están presentando
y además nos dicen que ahora mismo hay una necesidad brutal, extraordinaria
de ingenieros de materiales
para la cantidad de retos tecnológicos a los que se enfrenta
la transición energética y demás retos que tenemos en la sociedad.
Y España, además, quiere liderar,
como sabéis, la parte de hidrógeno, renovables y demás, con lo cual
creo que estamos en un buen momento para toda la gente
que nos dedicamos al ámbito de materiales.
Y este premio es para eso, para animar a la gente joven
a que siga trabajando y se acerque a la empresa.
Escuche, escuche las necesidades y pueda pues ya que haga un trabajo.
Si además lo puedo orientar a esa necesidad, mejor ideal, porque va a llegar
más pronto a
a intentar contribuir a esos grandes retos y nada más.
Muchísimas gracias y nada más que dan el premio a la persona.
Bueno, pues tengo el honor de
lo que aquí hemos preparado.
A ver si
esto es más fácil. Muchas gracias.
Hemos preparado un pequeño trofeo y todo tipo de diploma
y queremos dar el premio a Bueno, después de que el jurado haya hecho la evaluación
a Noemí Soldado Vilches, de la Universidad Complutense de Madrid, que aquí
tengo mi parte del Máster de Biotecnología Industrial
y Ambiental de la Universidad Complutense de Madrid,
con un proyecto de final de máster
hidrógeno con título Los Geles Bio híbridos de fibrina de seda
como estrategia terapéutica
novedosa para la degeneración macular asociada a la edad.
Es un proyecto que ha sido
supervisado, dirigido por
dos y la Jenny
y además en colaboración con una empresa que este es un ejemplo
muy interesante de proyecto en colaboración con empresa
que los resultados, si todo va bien se aplicarán.
La empresa Sylvio Metz y nada más.
Enhorabuena Noemí y recoge tu premio.
Pues muchas gracias por esta oportunidad.
Voy a intentar ir lo más rápido posible.
Voy a hablar sobre de los geles bio hibridos de fibrina de Seda
como estrategia terapéutica novedosa
para la degeneración macular asociada a la edad,
la degeneración macular asociada a la edad o una de las principales
causas de ceguera incurable en personas de avanzada edad y se prevé
que afectará a 288 millones de personas en todo el mundo.
Más agresiva de la enfermedad es la húmeda o neo vascular
que se caracteriza por la formación anómala de vasos sanguíneos en el ojo
producido por un
factor de crecimiento vascular. VGS.
El tratamiento actual consiste repetidas inyecciones intra vítrea de antiguo
GF que inhibe este factor de crecimiento
y estas inyecciones de forma repetida repetidas son muy molestos.
Tienen graves efectos secundarios como desprendimiento de retina o hemorragia.
Aquí podemos ver la retina de un paciente
con más húmeda y la retina de un paciente sano.
Y además, también son bastante costosas.
Una inyección en Estados Unidos puede costar unos 1.950 $.
En la Unión Europea, unos 700 €.
Debido a esto, la solución propuesta sería
crear una micro industria de fármacos que se implante en el ojo.
De esta forma, esta micro industria
estaría formada por hidro geles, espirulina de seda
que contengan en su interior bacterias y de esta forma poder sintetizar
fármacos para tratar la enfermedad durante toda la venta en el tratamiento.
Esto se inyectará de una sola vez y podría mantenerse del hidrógeno
para toda la vida en el paciente, en el ojo.
Los objetivos más básicos del TFM
fueron obtener las bacterias modificadas que en este caso conseguimos de Colli
genéticamente modificado para transcribir RCP, que es una proteína fluorescente
roja proporcionada por el grupo de la doctora Mensa.
Los siguientes objetivos fueron crear
hidrógenos que fueran bio compatibles, capaces de contener bacterias.
Que las bacterias sobrevivan y crezcan dentro de los hidrógenos
y que haya una restricción de movimiento de las bacterias en su interior
y que tenga un módulo de elasticidad entre diez y 20 kilos.
Pascal.
Elegimos a Irina de seda porque es un bio polímero natural
con muy buenas propiedades.
Es muy bio compatible, tiene buenas características, es biodegradable
y en este caso se hizo un ensayo para probar el bio material con células
del epitelio pigmentaria de la retina
y se vio que presencia del bio material hubo un aumento de la viabilidad.
Las bacterias aquí se pueden ver en las colonias
con ese carácter característico de color rosado,
debido a la proteína que transcribe que es fluorescente roja.
Aquí se pueden ver cómo se pudieron crear los hidrógenos a la izquierda
en bacterias de la derecha con bacterias.
Las bacterias en el interior no sólo sobrevivieron,
sino que también pudieron crecer.
Aquí se puede ver o en las aglomeraciones de las bacterias en un ensayo,
tanto en el de acero como en el día 3,
y se puede observar como la intensidad fluorescente
es proporcional al número de bacterias que existen, por lo que podían crecer
dentro del hidrógeno.
En cuanto al movimiento de
cualquier movimiento muy típico que se llama Rubén,
en el que el movimiento raro es
cuando los flagelos giran en un sentido contrario a las agujas del reloj y también
cuando la bacteria se mueve y gira los flagelos hacia el otro lado,
hacia el sentido horario y se mueve hasta un sitio aleatorio,
entonces tiene un comportamiento muy típico.
Aquí dejo un vídeo que voy a tener que fijar mucho
ya que es sobre todo o si es que quedar mirando en un punto
a lo mejor aquí o puntos en los que se vean
las aglomeraciones más chiquititas y se va a ver el movimiento,
a ver
como se reproduce.
Power Point no responde.
Pues bueno, es vista
en son robot.
Bueno, aún
así se ha podido ver en lo que responde esto.
Voy a cerrarlo.
Vale?
Bueno, se pudo ver que a pesar de que el movimiento era muy,
muy leve,
podía permitir la supervivencia y el movimiento de las bacterias.
Esto no es normal.
Lo siento.
Y abierto a la otra persona.
A pesar del movimiento, un movimiento por si acaso
ha empezado el movimiento, pudieron crecer y sobrevivir.
El movimiento era muy leve, por lo cual a la fibrina se le podía contener
restringir el movimiento de las bacterias
y a mayor concentración de fibrina mayor concentración, mayor restricción
el movimiento.
Por último, pero no menos importante, fueron las características mecánicas
son muy importantes porque al final se trata de un implante.
Entonces es importante que el material que se vaya a implantar
tenga las mismas características que el tejido en el que se implanta.
En este caso sería la retina.
La retina tiene una capacidad de deformación
que puede volver a su estructura original, pero aún así el biomateriales debería
tener propiedades similares para evitar tensiones muy excesivas o su deformación.
En este caso, el módulo de elasticidad de la retina puede de entre diez y 20 kilos.
Carles Realizamos ensayos de compresión
de los geles y obtuvimos las curvas de tensión de formación.
De este modo,
nuestros bio híbridos,
los geles que contenían las bacterias dentro, si que se correspondían
con módulos de la actividad de la retina, aunque en este caso conseguimos muchos
módulos de la actividad bastante variables que dependían de la
concentración de orina y de la concentración de bacterias.
A mayor concentración de bacterias, más rigidez
y a menor concentración de bacterias disminuía hasta rigidez.
En resumen, las conclusiones
son que pudimos obtener mayores modificados genéticamente,
pero geles de fibrina de seda que fueran bio compatibles hidrógeno
capaces de contener bacterias bacterias vivas
en el interior del hidrógeno y que pudieran crecer.
Restricción de movimiento dentro del hidrógeno
y que los bio híbridos tuvieran un módulo de elasticidad
que se pudiera parecer al de las retinas de los pacientes.
Y ya por último, mi trabajo actual consiste en continuar con este trabajo.
Ha sido financiado completo, europeo
y actualmente estoy realizando tareas de bioseguridad y cierto toxicidad del bio
hibrido, la bio concesión de las bacterias dentro del amplio material
y distintos tipos de bacterias que puedan colaborar entre ellas,
entre otras tareas.
Muchas gracias.
A donde
vamos a tener el Congreso Nacional de Materiales,
que es la seña de identidad del de sociedad.
Es un congreso que este año va a ser en Málaga.
Málaga estaba gafada
porque fue justo la pandemia cuando le tocaban y se ha ido retrasando.
Pero ya este año, en junio, nos vamos a ver en el Congreso Nacional de Materiales.
Yo animo a todos los jóvenes investigadores y a las personas
que profesores de universidad, a investigadores
que no hayan ido nunca, que vengan porque es un congreso muy excepcional,
porque es la manera de encontrarte con mucha gente que hace materiales
en este país.
Es un congreso muy de estar entre nosotros, hablando, discutiendo
y yo os animo para que estéis atentos y presentéis algunos trabajos.
El año anterior, que fue el 22 en Ciudad Real, en la escuela de de que lo organizó
la Universi de Castilla-La Mancha, la Escuela Ingeniería Industrial.
Tuvimos la suerte de
contar ya con muchas ponencias de la Universidad Politécnica de Madrid
y me gustaría que siguiéramos contando con con toda la gente que está ahí.
Bueno, pues sabéis que estos son los plazos.
En la página web están no se va a hablar prácticamente de todo.
Materiales funcionales, energía estructurales,
técnicas de procesamiento y fabricación, propiedades y comportamiento.
Va a haber un concurso de estudiantes este año?
Por otro lado, recordaros que es opcional.
Para los que no lo conozcáis.
Tenemos un montón de actividades
que aparte de los premios, organizamos ciclos de conferencia.
Tenemos una revista online que no es una revista científica al uso,
sino que lo que trata
es simplemente de que las investigaciones que se van haciendo se resuman
para que todo el mundo esté al corriente de lo que se está haciendo en España,
de lo que hacen los grupos de investigación, de estos trabajos, de
revista.
Entonces yo os animo a que os la descarguéis y a que contribuyas
con las actividades de vuestros grupos de investigación,
con las investigaciones que estáis haciendo.
Hay diversos grupos, está el grupo de gente de diseño de superficies,
hay un grupo de corrosion que organiza además
un curso de alta especialización en Corrosion, en colaboración
con el Consejo Superior de Investigación Científicas.
Que va a hacer hace ya?
La próxima vez, el próximo año va a ser su tercera edición.
Es un curso intensivo en corrosión, en técnicas, electroquímica, etc.
Organizamos los congresos, las redes sociales y tenemos además
una cosa importante que es nuestra tarea de divulgación.
Y dentro de divulgación sólo deciros y ya doy paso a la siguiente conferencia.
Es que este año tenemos el segundo congreso, el segundo
proyecto financiado por FECYT que se llama Mater.
El año pasado tuvimos el máster.
Bienvenidos a la ciencia, a los.
Al mundo de los materiales.
Y este año hacemos otro con otro nuevo
proyecto FECYT, que es meterla en la aventura, continúa.
Está coordinado por la Universidad de Castilla-La Mancha y por sociedad.
Y que para que os hagáis una idea, tenemos tres objetivos básicos
que es creación de material y divulgación.
Tenemos unos maletines que ponemos a disposición de colegios,
de institutos para para dar charlas.
Tenemos una red de centros donde se pueden venir estudiantes
a iniciarse en la investigación y luego además organizamos.
Este año va a ser el segundo congreso.
El año 24 Mater Divulga que es un Congreso Nacional de divulgación científica.
Estamos en la actualidad 83 personas metidos en un macro
proyecto, 33 centros de investigación y universidades
en 20 localidades distintas de 13 comunidades autónomas que tenéis aquí.
Entonces, como veis, cubrimos todo y yo os animaría a las personas
ya de la Universidad, los centros del ministerio,
que estéis interesados, que los apuntéis y vengáis a colaborar en este proyecto,
en este macro proyecto de divulgación en ciencia de materiales y ya sin más.
Bueno, este va a ser en junio, el 12 y 13 de junio,
el 24, en el campus de la Fábrica de armas.
Y también deciros que hemos iniciado ya
un concurso que se llama Experiment, que está dedicado a estudiantes de la
ESO de Educación Especial y ciclos básicos de FP de Bachillerato,
ese ciclo medio de FP y de Grado Universitario y de FP, que son vídeos
sobre experimentos que hagáis
en los institutos, en los colegios, en las universidades.
Luego todos se suben al canal YouTube de sociedad.
Las bases las tenéis ahí.
También os podéis meter en la página web porque ya está subido.
También es que acaba de salir hoy mismo
y en el Congreso de divulgación científica que tendremos el 12 y 13 de junio,
el 24 en en un sitio tan bonito como el campus
de la fábrica de armas de Toledo y nada más.
Muchas gracias por haber venido y vamos a clausurar
las cuatro.